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自力式壓力調(diào)節(jié)閥在啤酒釀造工藝應(yīng)用 自力式調(diào)節(jié)閥在啤酒釀造工藝應(yīng)用 調(diào)節(jié)閥在啤酒釀造工藝應(yīng)用 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥在酒釀造工藝應(yīng)用 自力式減壓閥

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在啤酒釀造工藝應(yīng)用大麥的化學(xué)組成 
大麥提供啤酒釀造所必需的浸出物和適量的蛋白質(zhì)，大麥含水12%~20%，含干物質(zhì)80%~88%。 圖：過濾槽  
自力式壓力調(diào)節(jié)閥在啤酒釀造工藝應(yīng)用制麥過程 
制麥的主要目的是使大麥吸收一定的水分后，在適當(dāng)?shù)臈l件下發(fā)芽，產(chǎn)生一系列的酶，以便在后續(xù)處理過程中使大分子物質(zhì)（如淀粉、蛋白質(zhì)）溶解和分解。綠麥芽通過干燥會產(chǎn)生啤酒所必需的色香、味等成分。麥芽粉碎方法分為三種，即干法粉碎、增濕粉碎和濕法粉碎。干法粉碎是一種傳統(tǒng)的并且一
直延用至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。環(huán)境的水分，使干燥麥芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影響啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麥芽干燥后應(yīng)將根芽除掉。 

1.2 啤酒釀造工藝流程  
釀造工藝流程描述： 
糊化鍋中加入52kg工藝水，加熱至45℃；將已粉碎好的原料加入糊化鍋中，在溫度為70℃的條件下使α-淀粉酶充分作用，時間為20min；然后在100℃的條件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時提供混合糖化醪升溫所需的熱量，時間為40min。 在糖化鍋中加入96kg工藝水，加熱至37℃；將已粉碎好的原料加入糖化鍋中，在溫度為50℃的條件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物質(zhì)；然后將糊化鍋醪液加入糖化鍋中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，讓α淀粉酶充分分解淀粉，之后升溫至78℃。 
糖化鍋醪液經(jīng)過濾槽去除麥糟后，倒入煮沸鍋加熱煮沸，醪液的沸點為105℃，通過煮沸可以適當(dāng)控制麥汁濃度在0.12-0.13之間；并能破壞酶的活性，終止生物化學(xué)反應(yīng)；使蛋白質(zhì)變性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。 
煮沸過程的凝固的蛋白質(zhì)在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵。
 自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。作用自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
2 自力式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點
自力式調(diào)節(jié)閥是一個新的自力式調(diào)節(jié)閥種類。相對于手動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調(diào)節(jié)；相對于電動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應(yīng)用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

3 自力式調(diào)節(jié)閥的分類
自力式調(diào)節(jié)閥分為直接作用式和間接作用式兩種。
直接作用式調(diào)節(jié)閥
直接作用式調(diào)節(jié)閥又稱為彈簧負(fù)載式調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
間接作用式調(diào)節(jié)閥
間接作用式調(diào)節(jié)閥，增加了一個指揮器（先導(dǎo)閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)動主閥閥瓣運動達(dá)到改變閥開度的目的。如果是壓力調(diào)節(jié)閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如果是流量調(diào)節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4 自力式調(diào)節(jié)閥的特點
自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為 10:1 ~ 10:8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
優(yōu)點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥自力式調(diào)節(jié)閥是一個新的調(diào)節(jié)閥種類。相對于手動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調(diào)節(jié)；相對于電動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應(yīng)用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
主要零件材料
閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞（軟質(zhì)件）：增強聚四氟乙烯
波紋管：1Cr18Ni9Ti

連接標(biāo)準(zhǔn)：
 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄鐵法蘭按BG4216-84
鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94
法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；
PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。
結(jié)構(gòu)長度：BG12221-98。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接號：內(nèi)螺紋M10×1。
＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANS、IJIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)。直延用至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。干法粉碎采用錕式粉碎機(jī)。 圖：粉碎輥 

 
糊化 
淀粉粒在一定溫度下吸水膨脹而破裂，淀粉分子溶出，呈膠體狀態(tài)分布于水中，形成糊狀物，這個過程稱為糊化，為物理用作。

糊化步驟1：加水 
在糊化鍋中加入一定量的水

糊化步驟2：升溫至30度 
加熱至30℃，有利于各種淀粉酶的浸出

糊化步驟3：攪拌 
在靠近鍋底處設(shè)有漿式攪拌器，攪拌可以防止物料沾鍋和提高傳熱效果。 糊化步驟4：糊化鍋投麥芽及大米粉 
大米是我國啤酒釀造廣泛采用的一種輔助原料。其zui大特點是淀粉含量高，可達(dá)75%~82%，無水浸出率高達(dá)90%~93%，而蛋白質(zhì)含量較低，只有8%~9%，多酚類物質(zhì)和脂肪的含量較低。因此用大米作輔料，釀造的啤酒色澤淺，口味爽凈，泡沫細(xì)膩，酒花香味突出，非生物穩(wěn)定性較高。為防止糊化醪稠厚和粘結(jié)鍋底，改善糊化效果，一般摻加15%~20%的麥芽。

糊化步驟5：升溫至70度保持20min 
輔料醪的煮沸稱為預(yù)煮，預(yù)煮可進(jìn)一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。

糊化步驟6：升溫至100度 
輔料醪的煮沸稱為預(yù)煮，預(yù)煮可進(jìn)一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。

糊化步驟7：糊化液的排出 糊化步驟8：沖洗糊化鍋直延用至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。    

干法粉碎采用錕式粉碎機(jī)。 圖：粉碎輥 
 
糊化 
淀粉粒在一定溫度下吸水膨脹而破裂，淀粉分子溶出，呈膠體狀態(tài)分布于水中，形成糊狀物，這個過程稱為糊化，為物理用作。

糊化步驟1：加水 
在糊化鍋中加入一定量的水

糊化步驟2：升溫至30度 
加熱至30℃，有利于各種淀粉酶的浸出

糊化步驟3：攪拌 
在靠近鍋底處設(shè)有漿式攪拌器，攪拌可以防止物料沾鍋和提高傳熱效果。

糊化步驟4：糊化鍋投麥芽及大米粉 
大米是我國啤酒釀造廣泛采用的一種輔助原料。其zui大特點是淀粉含量高，可達(dá)75%~82%，無水浸出率高達(dá)90%~93%，而蛋白質(zhì)含量較低，只有8%~9%，多酚類物質(zhì)和脂肪的含量較低。因此用大米作輔料，釀造的啤酒色澤淺，口味爽凈，泡沫細(xì)膩，酒花香味突出，非生物穩(wěn)定性較高。為防止糊化醪稠厚和粘結(jié)鍋底，改善糊化效果，一般摻加15%~20%的麥芽。

糊化步驟5：升溫至70度保持20min 
輔料醪的煮沸稱為預(yù)煮，預(yù)煮可進(jìn)一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。

糊化步驟6：升溫至100度 
輔料醪的煮沸稱為預(yù)煮，預(yù)煮可進(jìn)一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。

糊化步驟7：糊化液的排出

糊化步驟8：沖洗糊化鍋與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥