ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù) 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結(jié)構(gòu)：執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。
產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。 
ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。 
ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)零件材料 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 
ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格與技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（MPa） | 15～50；40～80；60～100；80～140；120～180；160～220；200～260；240～300；280～350；330～400；380～450；430～500；480～560；540～620；600～700；680～800；780～900；880～1000；980～1500；1000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級） | | 軟密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 |
產(chǎn)品型號 | ZZYP | 產(chǎn)品名稱 | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 | 公稱通徑 | 20～400 mm(1/2"～16") | 閥芯型式 | 單(雙)密封面平衡式、波紋管平衡型、活塞平衡型 | 流量特性 | 快開、修正線性 | 公稱壓力 | PN 1.6,2.5,4.0,6.3,10.0 MPa ANSI Class150,300,600 lb; JIS 10K,20K,30K,40K | 連接方式 | 法蘭式、螺紋式、焊接式 | 閥體材質(zhì) | WCB CF8 CF8M CF3 CF3M | 閥內(nèi)件材質(zhì) | 0Cr18Ni9(304);0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2(316L) 以上+R.TFE(改性聚四氟乙烯) 以上+Stellite(堆焊司鈦萊合金) | 壓力調(diào)節(jié) 范圍（KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1100 1080～1250 1230～1400 1380～1550 1530～1800 1780～2000 1980～2300 2280～2500 | 執(zhí)行機構(gòu) | 薄膜式執(zhí)行器、活塞式執(zhí)行器、波紋管式執(zhí)行器 | 標配 閥門附件 | 導壓管(含導壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時標配) | 可選 閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件等 |
ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要零件 
材料代號 | WCB | 304 | 316 |
主要
零件 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 閥芯、閥座 | 304 | 304 | 316 | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 |
ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格參數(shù) 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | 流量特性 | 快開 |
壓力調(diào)節(jié) 范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、 120～180、160～220、200～260、240～300、
280～350、330～400、380～450、 430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800 780～900、 880～1000、600～1500、1000～2500 | 調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | 工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80； 帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | 適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | 允許泄漏量 | 硬密封 （L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量； 雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量 | 軟密封 （ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 減壓比 | zui大 | 10 | zui小 | 1.25 |
ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)連接尺寸 
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 |
H | 壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 |
A
| 壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | 130～300 | φ230 | 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | 600～2500 | φ85 | φ96 | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
自力式壓力蒸汽調(diào)節(jié)閥是自力式壓力調(diào)節(jié)閥的一種，因為不需要其他外來能源如電源、氣源，僅靠介質(zhì)自身的能量來驅(qū)動，既節(jié)能有環(huán)保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。 不過，自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥也需準確選型和準確安裝、使用，才干保證投入運行后不浮現(xiàn)什么問題。選型方面比如調(diào)節(jié)閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質(zhì)是常溫還是高溫，有無腐蝕性，高工作壓力等等就不做多介紹了，一定事先搞清晰，我們主要介紹下安裝使用方面的問題。因為近遇到一列自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的使用方面浮現(xiàn)的問題，很有代表性。 
1、 ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應先清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 
2、 ZZYP自力式化工蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br/>（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現(xiàn)場一看，大量的蒸汽從自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲極大，聲勢驚人。事故原因明顯是蒸汽沒經(jīng)過冷凝器直接裝入膜頭因而燒壞了膜片。 
用于蒸汽管道的自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，安裝時必須在執(zhí)行器和管道之間加一個冷凝器，不能讓蒸汽進入執(zhí)行器膜頭，而且自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥必須頭朝下安裝，冷凝器要高于膜頭，初次使用一定要將泠凝器和膜頭中加滿水。看現(xiàn)場的安裝方式，詢問現(xiàn)場儀表人員，這些都沒問題，那么是什么原因造成的呢？令人百思不得其解。后來仔細詢問了一個操作工，無意之下得知這臺調(diào)節(jié)閥安裝、投入使用后，冷凝器和膜頭之間的接頭向來在斷斷續(xù)續(xù)的漏水。原來是這樣，漏水倒置冷凝器立的水慢慢漏光，蒸汽就進入膜頭，燒壞了膜片。 |
