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化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析

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詳細介紹

化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析

曾有一家大型化工企業(yè),需要用蒸汽來控制反應罐的溫度,蒸汽來自熱電廠的蒸汽余熱,溫度 200℃ 左右,壓力 1.2MPa 左右,要求用蒸汽電動調節(jié)閥來控制蒸汽壓力的恒定,閥門壓力 0.8~1.0MPa,出口壓力 0.4~0.5MPa。開始選型時,因為沒有弄清楚現(xiàn)場參數(shù),選用的是電動單座調節(jié)閥,使用不久就故障頻頻,執(zhí)行器電機燒壞、控制模塊損壞、減速齒輪打壞的事,屢屢發(fā)生。

電動蒸汽調節(jié)閥主要分為蒸汽電動溫度調節(jié)閥、電動壓力調節(jié)閥和電動流量調節(jié)閥,因其使用介質的高溫高壓,故在選型時頗有講究,如果選型不當,則會在使用過程中頻頻出現(xiàn)故障,嚴重影響設備和系統(tǒng)的正常運行。下面我們通過一個實例來談談蒸汽電動調節(jié)閥的選型及使用中需要注意的一些問題。

調節(jié)閥3.jpg

后派人到現(xiàn)場觀察、分析,才找出故障原因。原來,蒸汽電動調節(jié)閥的進出口壓差較大,執(zhí)行器在工作時負荷太大,也可以說過載,所以才會有減速齒輪不堪重負,數(shù)次打壞及電機、模塊損壞的事,更有甚者,用戶在系統(tǒng)設計時取壓點選擇不當(選在壓力變化特別快的地方),控制系統(tǒng)中壓力控制模塊的PID參數(shù)設置也有問題,致使整個系統(tǒng)靈敏度太高,壓力稍微有一點變化,調節(jié)器就會輸出控制信號去驅動調節(jié)閥,造成調節(jié)閥頻繁動作,以至于震蕩,進而引起整個系統(tǒng)的震蕩,不但被控變量無法穩(wěn)定,更令調節(jié)閥不堪重負,無法完成調節(jié)的任務。

經與用戶協(xié)商后,果斷決定用電動套筒調節(jié)閥來代替單座調節(jié)閥,因為套筒閥的平衡結構的閥芯,可以大大抵消蒸汽通過時產生的不平衡力,減輕電動執(zhí)行器的負荷,有利于調節(jié)閥長期穩(wěn)定地運行。之所以沒有選擇平衡式單座調節(jié)閥,是考慮到單座閥的導向密封圈不耐蒸汽狀況下的長期磨損,且系統(tǒng)對調節(jié)閥的泄漏量標準要求不高,套筒閥能勝任這種工況。同時,重新確定取壓點,當套筒調節(jié)閥換上以后,調試系統(tǒng)時,將 PID 參數(shù)重新設置,減小比例帶,加大積分時間,即將系統(tǒng)響應的時間稍微調整一下,蒸汽的壓力波動變化以能滿足使用為前提。經過這樣一番調整,基本解決了這一問題。

電動調節(jié)閥25.jpg

2.2 化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析調節(jié)機構

調節(jié)閥門是調節(jié)閥的調節(jié)機構,它根據(jù)控制信號的要求而改變閥門開度的大小來調節(jié)流量,是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件。調節(jié)閥門主要由上下閥蓋、閥體、閥瓣、閥座、填料及壓板等部件組成。在自動控制系統(tǒng)中,閥門主要的調節(jié)介質為水和蒸汽等。在壓力比較低,使用情況單一的情況下,常用的調節(jié)閥有直通調節(jié)閥、三通調節(jié)閥和蝶閥等。

電動調節(jié)閥0001.jpg

3 化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析的工作原理

在有流體流動的管道中,調節(jié)閥是一節(jié)流件,假設流體是不可壓縮且充滿管道,根據(jù)伯努利方程式和流體的連續(xù)性定律可知:通過閥門的體積流量Qv與閥門的有效流通截面積A和通過閥門前后的壓降ΔP(ΔP=P1-P2)的平方根成正比,與流體的密度ρ和閥門的阻力系數(shù)ζ的平方根成反比,即:

根據(jù)調節(jié)閥的流量方程式可得出如下結論:

(1)在流體的密度ρ和閥門上的壓降ΔP一定的情況下,調節(jié)閥的流量系數(shù)C與流量Qv,C值的大小反映了閥能通過的流量的大小。

(2)流量系數(shù)C與流通面積A成正比,流通能力隨流通截面的增減而增減。

(3)流量系數(shù)C與閥門的阻力系數(shù)ζ的平方根成反比,增大閥門的阻力系數(shù)ζ就是閥門的流通能力減小,如果閥門的口徑相同,則不同結構的閥門的阻力系數(shù)ζ就不相同,流通系數(shù)C也就不同。

電動自力式4.jpg

4 化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析關于其結構形式

在進行該項選擇的時候,要切實的結合具體活動中的工藝內容以及介質的特征和體系的規(guī)定等等的一些要素來分析。一般在使用的時候,用到最多的是普通單座調節(jié)閥、雙座調節(jié)閥、套筒調節(jié)閥、蝶閥等。通常來講,在流量不大,壓力差值不高,規(guī)定泄露數(shù)不能太大的區(qū)域,選取單座模式的就可以合乎生產活動的規(guī)定,同時還能夠節(jié)省資金。對于那些流量非常高,而且壓力差值大的區(qū)域,就要使用雙座的;套筒調節(jié)閥最適宜用在介質壓差大、振動大的場合;蝶閥適宜用于低壓狀態(tài)的空氣或其它氣體的壓力、流最調節(jié)。

電動自力式02.jpg

化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析主要技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

(閥座直徑dn)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

(10)

(12)

(15)

(20)

額定流量系數(shù)

直級

1.8

2.8

4.4

6.9

11

17.6

27.5

44

69

110

176

275

440

690

等百分比

1.6

2.5

4

6.3

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

額定行程(mm)

16

25

40

60

公稱壓力PN(MPa)

1.0 1.6 4.0 6.4

固有流量特性

直線、等百分比

固有可調比

50

允許泄漏量

單座

硬密封:IV級軟密封:VI級

套筒

硬密封:II級軟密封:VI級

工作溫度t(℃)

-20~200 -40~250 -40~450 -60~450

信號范圍(mA.DC)

0~10 4~20

作用方式

電關式電開式

使用環(huán)境溫度(℃)

電動調節(jié)閥:-20~70℃伺服放大器:0~50℃

使用環(huán)境濕度

電動調節(jié)閥:≤95% 伺服放大器:≤85%

電源電壓

220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC

電動調節(jié)閥本產品性能指標貫徹GB/T4213-92。配套用電動執(zhí)行機構有關技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

電動執(zhí)機機構

普通型

ZAZ-60
DKZ-310

ZAZ-60
DKZ-310

DKZ-410

DKZ-410
DKZ-510

電子型

JHZAZ1

JHZAZ1

JHZAZ3

JHZAZ3

電動執(zhí)行機構推力(N)
全行程時間(S)

普通型

400

4000

400

4000

6400

6400

16000

電子型

2000

4000

6000

8000

普通型

12.5

20

32

48


電子型

30

30

48

60

消耗功率(N)

普通型

28

35

電子型

6

15

25

40

表中數(shù)據(jù)僅為常規(guī)配置,具體選用根據(jù)主要參數(shù)及用戶要求而定。

允許壓差

電動調節(jié)閥允許壓差表單位:Mpa

公稱通徑

(mm)

推力(N)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

10

12

15

20

400

3.90

2.71

1.73

0.95

0.62

0.37

0.24

0.15







2000

6.40

6.40

6.40

4.87

3.11










4000

6.40

6.40

6.40

6.40

6.11

3.73

2.39

1.53







6000









1.38

0.91

0.54




6400









1.45

0.95

0.61

0.40

0.28

0.15

8000












0.50

0.34

0.19

16000












0.98

0.68

0.38


允許壓差值若大于公稱壓力,則取公稱壓力值。

電動調節(jié)閥連接標準

法蘭標準:鑄鐵法蘭按GB4216-84、鑄鐵法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型:PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹凸面,閥體為凹面
結構長度:GB12221-89
夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18×4
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、DIN等標準。

電動自力式001.jpg

5 化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析關于其流量特征的分析

它的流量特征目前使用最多的有如下的四類:

5.1 等百分比特性

等百分比特性也稱為對數(shù)特性,是指閥門的開度增加同樣的值時,通過的調節(jié)閥的流最按照等百分比增加。調節(jié)閥在同樣開度變化值下,當流量小的時候,其變動性也相應的要小很多,調節(jié)活動就會非常的平緩。而相反的流量非常高的話,其變動也就要高,此時的調節(jié)性就非常靈便。

5.2 直線特性

直線特性是指調節(jié)閥的相對流量和相對開度的比值為常數(shù)。調節(jié)閥在同樣開度變化值下,流量小時流量的變化值相對較大,凋節(jié)作用較強,容易產生超調和引起振蕩;流量大時,流量的變化值相對較小,調節(jié)作用不夠靈敏。

5.3 拋物線特性

拋物線特性是指調節(jié)閥的相對流量與相對開度的二次方根成正比。拋物線特性介于直線特性和等百分比特性之間,改善了直線特性在小開度時調節(jié)性能差的缺點。

5.4 快開特性

快開特性是指調節(jié)閥在開度很小時流量就已經較大,隨著開度增加,流量很快達到最大值。

從調節(jié)閥的流量特性可以看出,調節(jié)閥的流量特性對選用調節(jié)閥有非常重要的意義,直接影響到自動控制系統(tǒng)的質量和穩(wěn)定性,因此必須正確合理選擇調節(jié)閥的流量特性。在工程應用中,我們選用最多的是等百分比特性,對于壓差變化小、可調范圍小、開度變化小的場合,也可以選用直線特性的調節(jié)閥,V型球閥一般選用拋物線特性。

電動自力式5.jpg

6 化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析關于閥口徑

  計算選定調節(jié)閥口徑的方法在工程中常用C值法,即流通能力法。首先根據(jù)工藝條件和調節(jié)要求選定閥門的結構型式和流量特性,并且確定流量系數(shù)C的計算方法和計算公式,然后把各項數(shù)值帶人計算公式計算出最大流量下調節(jié)閥流量系數(shù)Cmax值,然后在標準閥門額定Cv值表中選擇與1.2Cmax相近的Cv值,其對應的閥徑即為所選擇調節(jié)閥的閥徑,最后進行噪聲和開度驗算,在最大流最下一般調節(jié)閥的開度不超過85%,最小流量下開度不小于20%,假如驗算信息合理的話,此時就可以定下來其其尺寸。假如不合理的話,就要再次的分析,然后對其驗算,一直到信息合理。

電動自力式1.jpg

7 化工蒸汽電動流量調節(jié)閥計算選型分析合理的選取其材質

在選取材質的時候,要切實的關注如下的兩個要素。閥體以及蓋子的材料的質地。第二是其中的組成部件的材料的品質。對于閥體等來講,它們就相當于是壓力設備,所以規(guī)定它要能夠承擔介質的氣溫等,對于其中的組件來講,它的關鍵意義是節(jié)流,對其規(guī)定是要保證可以抗腐蝕,而且要有效。其是選取的時候要高度關注的內容。在選取材質的時候要了解兩項內容。要確保安全穩(wěn)定,即要切實的結合工藝規(guī)定,選取那些能夠抵抗高溫以及高壓和方式等的材料。第二,要在合乎使用性的規(guī)定之下,分析它的性能和使用時間以及經濟性指標。

其實,如果從理想方案來考慮,根據(jù)這里的現(xiàn)場工況和要求,選用氣動雙座調節(jié)閥更為適宜,只是用戶鋪設氣源管路不方便,才沒有采納。對于自動控制體系來講,調節(jié)閥是使用頻率非常多的一項執(zhí)行元件。要想得知其控制步驟是不是穩(wěn)定的,關鍵要分析該閥門的運行,控制體現(xiàn)為物料能量和流量的變化。因此,要切實的結合規(guī)定來選取不一樣的閥。選取有效的閥是當前管線設計中的關鍵內容,同時還是確保體系穩(wěn)定運作的重要要素。

電動調節(jié)閥36.jpg

它是自控體系中非常關鍵的組成要素。它的選取是不是合理的,關乎到總的體系的控制品質,關乎到生產產品品質。不過,當前的自控體系很多時候無法有效的運作,關鍵是因為其選擇不合理而導致的。所以,只有積極的選取有效的,才能夠保證運作有效,相關工作者要高度的關注該項內容。它體現(xiàn)的內容一般是表現(xiàn)在它的的活動特性以及構造的指數(shù)中。在這些數(shù)值中,流通的水平是關鍵的要素,其大小會關乎到閥門的榮覺,其是設計選型里非常關鍵的指數(shù)。所以,在選取的時候要綜合的分析如上的一些干擾要素。筆者結合自身長久的活動知識,分析了其在選取的時候要關注的內容。

電動調節(jié)閥29.jpg

綜上所述,對于電動蒸汽調節(jié)閥,選型固然重要,安裝、調試和維護更加重要,有好多故障都是用戶因不熟悉調節(jié)閥的性能和使用維護特點所造成的。你不能把調節(jié)閥孤立于控制系統(tǒng)之外,而需把它和整個系統(tǒng)一起來考慮、來調整,而且,調節(jié)閥是一個動態(tài)的執(zhí)行元件,容易出現(xiàn)各種故障,這是手動閥門所不能比的。而且,隨著現(xiàn)場總線調節(jié)閥的日漸推廣,本來由系統(tǒng)完成的任務,下放到了調節(jié)閥的身上,這就對蒸汽調節(jié)閥的使用、維護提出了更高的要求。

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